7月1日，九派新闻记者抵达了武汉北六环的中建三局一公司。他们对该公司的第二代预制梁智能工厂进行了实地考察。在考察过程中，记者亲眼目睹了钢筋在智能化设备辅助下发生的奇妙“变形”现象。这一系列具有创新性的设备和技术，已经引起了业界的广泛关注。
预制梁与箍筋作用
预制梁在建筑领域被誉为“积木”，因其由工厂预先加工成型，可直接运送至施工现场进行拼装，这一过程显著提升了建筑施工的效率。箍筋，作为预制梁的“骨架核心”，其功能相当于积木中的连接轴，它承托着预制梁的整体结构，对预制梁功能的实现具有极其关键的作用。
箍筋一体折弯工作站
工厂内部，三合一箍筋一体折弯工作站正高效运作，每60秒便能完成一根钢筋的连续折弯过程。此设备革新了传统制造工艺，以往需将多个箍筋叠加并焊接，而现在，工作站通过预设的程序轨迹，可将一根钢筋一次性弯曲成多层环形嵌套形状，精度已达到毫米级别。设备配置得当，误差得以显著减少，降幅约为60%；人工更换的比率提高至七成；工作效率实现了显著提升，增幅达到一倍；产品合格率完美达标，达到了百分之百。
形成钢筋骨架
这些钢筋经过弯曲工艺处理，塑造出特定形态，随后稳固地附着于水平主筋之上，通过焊接技术组装成钢筋笼。这一过程与用绷带将筷子捆绑成整体相似，最终搭建起预制梁的钢筋结构。在预制梁的生产过程中，这一步骤扮演着极其重要的角色，为后续生产环节的顺利进行提供了根本性的保障。
钢筋骨架智能焊接工作站
内部区域内部，可见装备了智能焊接技术的钢筋骨架工作站；该工作站内，180个箍筋与60根水平主筋可自动组合成钢筋笼。激光焊缝追踪系统无需人工干预，机械臂能精确锁定焊接位置。该工作站为国内首次研发，此前的人工操作曾成为生产效率的障碍，如今它已填补了自动化装备领域的空白。生产效率相较以往提升了30%，仅需两名操作人员配合智能设备共同作业，便足以完成相同的工作量，并且，产品的合格率实现了百分之百。
旋转式弹匣料仓
旋转式弹匣料仓表现出卓越的性能，其工作原理与机枪装弹过程相仿，能够自动向机器人输送箍筋，从而全面取代了人工搬运作业。这一创新技术的应用显著提升了生产自动化水平，有效减少了人力成本支出，同时显著增强了生产过程中的安全性和稳定性。
一体化管理平台
技术升级在第二代预制梁智能工厂中不仅涉及设备层面，而且，通过构建一个融合“设计、管理、生产”的数字化管理体系，实现了全流程的智能化控制。此平台整合了BIM模型和生产数据，打破了各环节间的信息隔阂，确保了数据流畅连接与协同作业。同时，CAM工业控制系统已顺利与厂区智能设备实现接口对接，全面智能化地管理了生产要素。目前，这一系统已经在武汉六环线工程项目中投入使用。
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